金屬配件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

為了確定金屬配件加工的穩(wěn)定性，在模具的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖壓材料的選擇、包括潤滑劑的選用等多個方面，在設(shè)計金屬配件的工藝及沖壓模具的設(shè)計時，都得事先考慮進(jìn)去，才能生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

一、表面處理：近期根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機(jī)的自動化操作，使鈑金加工技術(shù)能夠愈一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展，起著明顯的作用。

二、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機(jī)來對鈑金進(jìn)行壓鉚。

三、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。

四、設(shè)計部門根據(jù)要求設(shè)計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出金屬配件的具體結(jié)構(gòu)。

五、對所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。

六、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

金屬配件加工技能與綠色產(chǎn)品技能的結(jié)合將在企業(yè)收購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是穩(wěn)定、環(huán)保影響的要素，金屬配件電火花銑削技能會在未來模具加工區(qū)域得發(fā)展，多種丈量技能的復(fù)合應(yīng)用、丈量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品制造、規(guī)劃技能的發(fā)展趨向。

金屬配件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

金屬配件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進(jìn)步。跟著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)目、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷進(jìn)步，塑料模的比例將不斷進(jìn)步，其精度和復(fù)雜程度也將跟著相應(yīng)進(jìn)步。

金屬配件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多別致的優(yōu)點。