金屬配件在工作時用緊固螺絲裝置五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采取非金屬內襯。

金屬配件的應用請求

一、奧氏體化：

包含加熱與保溫兩個階段。這一工序的目標在于把鋼板加熱到一個適合的溫度，使鋼板完整奧氏體化，并存在良好的塑性。

二、沖壓與淬火：

于把鋼板放進模具后，要登時對鋼板進行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型職能。成型以后模具要合模保壓一段時間，另一方面是借以把持整機的外形，與此同時是應用模具之中設置的冷卻安裝對鋼板進行淬火，使整機組成皆勻的馬氏體構造，獲得良好的尺寸精度與機械職能。

三、落料：

是熱沖壓成型之中的一道工序，將要板材沖壓出所需以外輪廓坯料。

四、轉移：

指的是把加熱以后的鋼板自加熱爐之中掏出放進熱成型模具之中去。這一道工序之中，需要確定鋼板遭盡量快地轉移到模具之中，另一方面是借以避免高溫之下的鋼板氧化，與此同時是借以確定鋼板于成型時仍舊處在對比高的溫度之下，以此存在良好的塑性。

金屬配件的均流方法有很多種：

一、輸出阻抗法，又叫下垂法、傾斜法、電壓調整率法。

二、主從設置法，人為的在并聯(lián)的模塊中選一個主模塊，別的模塊的輸出向這個模塊靠攏。

三、平均電流自動均流法，把各模塊的電流采樣放大后通過一個電阻連到公用的均流母線上，大家按照均流母線上的平均電壓來實現(xiàn)調整完成均流。

金屬配件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質量和高的合格率。

金屬配件是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、金屬配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

二、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內部的組織結構，使金屬配件強度有所提升。

三、金屬配件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。