金屬制品產生表面星目的主要原因有：

1、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟；

2、生產車間的防塵條件不好，生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面；

3、修邊沖孔工序中產生的切粉進入模具中；

4、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟；

5、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

6、模具長期生產后表面鍍鉻層破壞，拉延長時間模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅；

7、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導致模具表面臟；

8、在進行搬運生產時，工人戴普通的防護手套作業(yè)時，普通防護手套與板料摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

大型覆蓋件在沖壓生產過程中出現表面星目的位置點一般不固定，表面星目問題是沖壓生產中的難點，生產過程中出現表面星目嚴重的情況是1個零件表面出現20多個星目，返修工時為10min/件。減少和去掉沖壓生產中的表面星目問題，從而降低返修率及返修工時是沖壓生產中的主要管控項目。

金屬制品的特點可分為兩大類

1、金屬制品加工生產出來的零件剛度比好，我們在生產零件的時候，全部采用優(yōu)良鋼材進行生產，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應噸位的沖床進行沖壓，這樣生產出來的零件，相比于其他生產工藝在剛度上要強很多，并且在整個金屬制品加工過程中對零件內部結構不斷進行改進，這樣就在總體強度上得了很大的提升。

2、金屬制品加工的產品安裝起來比較方便，我們在生產的時候，會根據您提供的圖紙進行沖壓，不會有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產什么樣的零件，是沖壓的一大優(yōu)點，所以我么在后期安裝的時候。

沖壓加工與任意機械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。在實際生產中，由于影響沖壓加工精度的因素太多，所以對金屬制品的精度要求不宜過高。若精度要求過高，勢必給工藝設計、模具設計和制造帶來困難。有時則須要增加整形、整修等沖壓工序甚至機加工等工序，才能達到工件的要求。

金屬制品加工的特點及常見問題：

1、金屬制品加工是在其材料消耗不大的前提下，經過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形之后，金屬內部的組織結構得改進提升，從而使金屬制品強度有所提升。

2、金屬制品加工具有比較不錯的尺寸精度，其同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

3、金屬制品加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

金屬制品主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、金屬制品具有不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

2、金屬制品在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、金屬制品是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使金屬制品強度有所提升。