拉伸件可按需要選擇原材料進行復(fù)驗，化學(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。

拉伸件的生產(chǎn)工藝流程：

1、根據(jù)補償量設(shè)計模具沖壓出成品或半成品。

2、根據(jù)沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補償量。

3、加工半成品至成品。

4、內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。

5、不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。

6、加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

拉伸件尺寸不良的原因：

1、定位時未放置到準(zhǔn)確的位置，打重片使模具間隙增大也會導(dǎo)致尺寸不良。

2、模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良，這樣的情況一般會出現(xiàn)在初次生產(chǎn)的時候。

3、模具定位松動，拉伸件定位時偏位，五金沖壓時才導(dǎo)致尺寸不良。

4、架模時模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

拉伸件加工的要求：

1、拉伸件上的孔位要正確安置

在主要結(jié)構(gòu)面進行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個平面上，或許使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊一同在一道工序中完成。

2、拉伸油的選擇

在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的光滑性、冷卻性等功用外，還要考慮拉伸油的防銹性、本錢和易保護等方面的功用。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油參加減磨增加劑，這樣既可到達(dá)光滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性?？墒抢煊痛嬖诘膯栴}是閃點低，在沖壓成型時溫度高，易變形，危險系數(shù)較不錯，并且蒸發(fā)快，用戶運用本錢相應(yīng)變高，因此在條件容許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。

3、拉伸件的圓角半徑要適合

為了便于進行成形和削減拉伸次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達(dá)到要求。

4、拉伸件的標(biāo)準(zhǔn)精度不宜要求過高

拉伸件的制作精度包含直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應(yīng)該超過所規(guī)則的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的標(biāo)準(zhǔn)需求注明確定外部標(biāo)準(zhǔn)或是內(nèi)腔標(biāo)準(zhǔn)，不能一同標(biāo)注表里形標(biāo)準(zhǔn)。

5、拉伸件的形狀應(yīng)盡量容易、對稱

在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是好的。其它形狀的拉伸件，要盡量防止急劇的輪廓改變。例如轎車消聲器后蓋，在確定運用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產(chǎn)進程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會削減一半。