五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、不錯的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加不錯筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

　　五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

　　1、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

　　2、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

　　3、水泥砂漿內(nèi)襯加涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的能力。

　　4、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

　　5、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)綠色需求而研制的一種新型綠色涂層，有良好的和性。

　　6、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

　　五金沖壓件的激光切割加工加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。硬度檢測采用洛氏硬度計。

　　數(shù)控機五金沖壓件的加工重復定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，不能反映實際沖壓件加工情況。模具的三維曲面加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高性以及的控制系統(tǒng)相配合下才可能得以實現(xiàn)。

　　原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復驗?；瘜W分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別。檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

　　熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)不算高于冷五金沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。五金沖壓件加工使用的原材料，需符合有關(guān)金屬材料標準的規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。

　　沖壓件的外形尺寸

　　1、對彎曲件的要求

　　（1）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

　?。?）彎曲件外形應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料答應(yīng)的小彎曲半徑。

　?。?）曲邊過短不易成形。假如要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

　　2、對拉伸件的要求

　?。?）拉伸件形狀應(yīng)簡樸、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)起碼，輕易成形。

　　（2）拉伸件的圓角半徑在不增加工藝程序。

　　否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)目，并輕易產(chǎn)生廢品和進步本錢。

　　3、落料件和沖孔件的要求

　?。?）沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）考慮材料的厚度。

　?。?）沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓角弧連接。以避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

　?。?）料件的形狀和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡樸、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則外形，應(yīng)避免長槽或細長懸臂結(jié)構(gòu)。否則使模具制造難題，降不算高模具壽。同時應(yīng)使沖裁件再在排樣時將廢物降不算高到小程度。