五金沖壓件在變形區(qū)域內(nèi)，毛坯在長、寬、厚三個方向都發(fā)生了變化，但變化不均勻。由于窄板彎曲時變形區(qū)斷面發(fā)生畸變，因此當(dāng)彎曲沖壓件的側(cè)面尺寸有某些要求或和其他零件有配合要求時，需要增加后續(xù)輔助工序。

實(shí)際生產(chǎn)中的彎曲大部分屬于寬板彎曲。另外，我們還知道，彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區(qū)，彎曲變形后，彎曲五金沖壓件分成了圓角和直邊兩部分。圓角部分的網(wǎng)格由彎曲前的正方形網(wǎng)格變?yōu)閺澢蟮纳刃?，為主要變形區(qū)域；靠近圓角處的直邊存在少量變化；遠(yuǎn)離圓角的直邊部分基本沒有變化。通過不同角度的彎曲，發(fā)現(xiàn)彎曲圓角半徑越小，該變形區(qū)的網(wǎng)格變形越大。因此，彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑來表示（r/t）。

五金沖壓件模具圖紙的設(shè)計直接決定著模具制造的質(zhì)量，如果模具質(zhì)量不合格，則會導(dǎo)致人力資源和物力資源的大量浪費(fèi)。此外，模具圖紙設(shè)計不還會給后期修改帶來大量困難，因此模具設(shè)計圖紙審核尤為重要。在核實(shí)的過程中，可利用三維仿真技術(shù)來演示設(shè)計圖紙呈現(xiàn)模具的實(shí)效性，對模具結(jié)構(gòu)的正確性、性以及材質(zhì)選擇的適當(dāng)性進(jìn)行判斷，核查模具性能能否達(dá)成預(yù)期目標(biāo)，以此來圖紙設(shè)計的可行，為之后的工作奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

五金沖壓件加工的時候會出現(xiàn)什么問題？

一、底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性不錯的材料或把壓邊圈放松一些。

二、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還?。┗蛏稀⑾履０惭b時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調(diào)整模具。

三、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

四、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

五、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。

六、輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞?/div>