金屬配件經(jīng)過(guò)后期處理后基本就完成加工了，因此，要注意對(duì)料件的保護(hù)，不能劃碰傷，否則就不合格。

金屬配件應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)區(qū)域：

（1）在鋼板規(guī)格種類(lèi)中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷(xiāo)售價(jià)格不同。所以，要想降低成本，就要從采購(gòu)卷寬的制定上下功夫，在確定材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的卷寬區(qū)間。如對(duì)于定尺板盡量選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費(fèi)用；對(duì)于卷板，盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提升工作速率。

（2）板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)起選擇用下偏差的板材。

（3）確定金屬配件展開(kāi)板料的形狀及尺寸，是分析金屬配件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀適當(dāng)，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得明顯改進(jìn)，而且成形限度也可有所提升，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對(duì)于某些落料后直接成形的零件，若能給出準(zhǔn)確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)率。

在金屬配件加工過(guò)程中嚴(yán)格按照加工工序來(lái)完成。需要特別注意的是，金屬配件制品的后期處理主要是對(duì)金屬配件制品表面的處理，即為了保護(hù)料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強(qiáng)烤漆的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，金屬配件加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。

（1）金屬配件一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，金屬配件件的成本較低。

（2）金屬配件時(shí)由于模具確定了金屬配件件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬配件件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以金屬配件的質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）金屬配件可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上金屬配件時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，金屬配件的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

（4）金屬配件加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘倥浼且揽繘_模和金屬配件設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次金屬配件行程就可能得一個(gè)沖件。

金屬配件件的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

（1）金屬配件時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切金屬配件件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。

（2）生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

（3）金屬配件件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到金屬配件件成形的精度。針對(duì)金屬配件件細(xì)小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)金屬配件件成形的影響。

（4）折彎時(shí)金屬配件件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策，沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。