五金沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產(chǎn)出來的沖壓件的表面我們也是會進行相應(yīng)的處理的，即為了美觀，也為了延長沖壓件的使用壽命。

表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們出產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。

噴漆加工：五金廠在出產(chǎn)大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，確定產(chǎn)品長時間運用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

一、預(yù)鍍材較成形：

依產(chǎn)品的功能性不同，會使用以完成電鍍的料材，因鍍附材的特性和基材的特性有異，外觀亦較細(xì)致光亮，故較劇烈的成形及過小的成形R都是造成成形過程中路徑不滑順，而導(dǎo)致摩擦力過高傷害表面鍍層，降低其電氣特性。常施以鉗工拋光、加大R，增加工站來于以優(yōu)化。

二、送料不準(zhǔn)誤送：

料帶在進給過程中，其進給行程(Pitch)會有所變化而導(dǎo)致成品尺寸差異，嚴(yán)重者導(dǎo)致誤送無法再進進給。

對于五金沖壓加工，起先我們要控制原材料質(zhì)量，檢驗時時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產(chǎn)前的檢查和材料后。接下來可通過以下五種檢驗方法對成型沖壓件進行檢驗。

一、柔性紗網(wǎng)打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

二、目視檢驗

目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

三、觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

四、油石打磨

1.起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨

2.油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

四、涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

常見的生產(chǎn)工藝過程有如下幾種：

一、拉深成形

拉深也叫拉延，是利用模具使沖裁后的坯料變成開口的空心零件的沖壓工藝方法。通常情況下一副拉延模包含凸模、凹模和壓邊圈。拉延工藝廣泛應(yīng)用于汽車覆蓋件，與其它工藝配合，可以制造出形狀極為復(fù)雜的零件。按照變形力學(xué)特點可分為：直壁圓筒形零件、盒形件、曲面形狀零件(指曲面旋轉(zhuǎn)體)和非旋轉(zhuǎn)體曲面形狀零件等四種類型。

二、彎曲

較簡單的情況是沿一條直線將板料折彎。僅在彎曲部分發(fā)生塑性變形。如材料延性不夠，在彎曲部位外表面容易發(fā)生破裂。但由于回彈的原因，控制彎曲角度非常困難。板料一邊被夾持不動，另一邊被夾緊繞邊緣旋轉(zhuǎn)角度；沖頭向下運動將材料壓入v形模具中；在滾軋機械中有成套的軋棍，大型面板及復(fù)雜的槽型截面都可以用這種工藝制造；2.2(d)是翻邊，通常用于對沖壓件邊緣進行處理。將板料邊緣彎曲直至貼在板料背面，從而使零件形成圓潤的邊緣，叫做包邊。

三、沖裁

為了生產(chǎn)和運輸方便，板料多是卷料。首先要將板材分離為形狀的坯料才能用于沖壓生產(chǎn)。這是一個復(fù)雜的塑性剪切和破壞過程，在板料邊緣會有局部的硬化現(xiàn)象。沖孔和修邊也是沖裁過程。