作為沖壓件勢需要有足夠的強度，所以材料選擇正確；同時成型的沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產(chǎn)品接觸，以免造成損壞。設(shè)計沖壓件時，應(yīng)考慮安裝機械化裝置的位置，以便需要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。

噴漆工藝一般有四步，先處理基層，然后做一層底漆，然后加一層中間漆，然后就是做面層。下面小編就說說各步的特點。

1、基層處理。沖壓件加工的產(chǎn)品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。

2、面層。面層可以采用的噴漆種類比多，可采用環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

3、中間漆。沖壓件加工產(chǎn)品采用的為環(huán)氧云鐵中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強復(fù)合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆。涂膜強韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環(huán)氧樹脂及固化劑，運母氧化鐵及防銹顏料等。

4、底漆。沖壓件加工采用的環(huán)氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和鋼鐵制品，防銹。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能不錯。。主要成分為：環(huán)氧樹脂，環(huán)氧固化劑，鋅粉，防銹顏料，助劑和機溶劑等。

五金沖壓過程中，用到的頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)需要，其他方面也不能對操作人員產(chǎn)生穩(wěn)定隱患。沖壓件表面的噴漆工藝對于沖壓件加工的意義重大，表面噴漆對沖壓件具有防護(hù)作用。沖壓件、機箱機柜、設(shè)備外殼等暴露在空氣中，在漆層的保護(hù)下不會被氧化，因此不會生銹，具有不怕水防銹的作用。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

3、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使沖壓件強度有所提升。

沖壓件生產(chǎn)問題處理：

1、皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋；

2、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良；

3、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺；

4、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

5、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

6、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。